產(chǎn)品分類
影響稱重模塊傳感器穩(wěn)定性的因素
更新時(shí)間：2023-09-08 瀏覽次數(shù)：1198
影響稱重模塊傳感器穩(wěn)定性的因素，主要包括：
1、稱重模塊傳感器的結(jié)構(gòu)：
稱重模塊傳感器的彈性元件、殼體、膜片、上封頭和下墊的設(shè)計(jì)必須確保結(jié)構(gòu)在加載后沒有性能波動或小的性能波動，使稱重傳感器的設(shè)計(jì)盡可能接近應(yīng)變區(qū)，應(yīng)力均勻;平片較好;確保結(jié)構(gòu)具有一定的抵抗偏心荷載和橫向荷載的能力;安裝力應(yīng)遠(yuǎn)離應(yīng)變區(qū)，測量時(shí)應(yīng)避免支承點(diǎn)位移。盡管稱重傳感器是一種組裝產(chǎn)品，但其設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能整體，以確保更好的技術(shù)性能和長期穩(wěn)定性。
2、彈性元件的金屬材料：
彈性元件的金屬材料對力傳感器的整體性能和長期穩(wěn)定性起著關(guān)鍵作用。應(yīng)選擇強(qiáng)度極限和彈性極限高、彈性模量時(shí)間和溫度穩(wěn)定性好、彈性滯后小、加工和熱處理產(chǎn)生的殘余應(yīng)力小的材料。結(jié)果表明，只要淬火材料的塑性良好，加工和熱處理后的殘余應(yīng)力很小。還應(yīng)特別注意彈性模量隨時(shí)間的穩(wěn)定性。要求在稱重模塊傳感器的使用壽命期間，材料的彈性模具不會發(fā)生變化。
3、機(jī)加工和熱處理工藝：
在加工過程中，由于表面變形不均勻，會產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力。切削量越大，殘余應(yīng)力越大，磨削過程中產(chǎn)生最大殘余應(yīng)力。因此，應(yīng)制定合理的加工工藝，規(guī)定合適的切削用量。在熱處理過程中，由于冷卻溫度的不均勻和金屬材料的相變，彈性元件的芯層和表層存在不同的殘余應(yīng)力。芯部為拉應(yīng)力，表層為壓應(yīng)力。回火過程必須用于在內(nèi)部產(chǎn)生相反的應(yīng)力，從而抵消殘余應(yīng)力并減少殘余應(yīng)力的影響。
4、電阻應(yīng)變計(jì)和應(yīng)變粘合劑：
電阻應(yīng)變計(jì)應(yīng)具有良好的性能，當(dāng)應(yīng)變?yōu)?000×10-6時(shí)，要求靈敏度系數(shù)穩(wěn)定，熱輸出小，機(jī)械滯后和蠕變小，疲勞壽命可達(dá)108，電阻值偏差小，批量質(zhì)量均勻。耐張膠粘劑應(yīng)具有高粘接強(qiáng)度和高剪切強(qiáng)度;彈性模量大且穩(wěn)定;良好的電氣絕緣;與彈性元件相同或相似的熱膨脹系數(shù);蠕變和滯后小;小體積收縮等。粘著電阻應(yīng)變計(jì)必須嚴(yán)格控制粘著層的厚度，因?yàn)檎持鴱?qiáng)度隨粘著層厚度的增加而降低。
這是因?yàn)楸∠鹉z層需要較大的應(yīng)力和變形，不易產(chǎn)生流動和蠕變，界面內(nèi)應(yīng)力小，產(chǎn)生氣泡和缺陷的可能性相對較小，應(yīng)變傳遞性能好，只要保護(hù)和密封合理?？梢詫?shí)現(xiàn)更高級別的穩(wěn)定性。
